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拼板膠拼板后在存放期端頭開裂是什么原因、如何解決？拼板膠拼板后存在端頭開裂主要原因如下： 1、基材含水率過高或不均 2、固化劑配比偏低或攪拌不均勻 3、基材加工精度不夠 4、基材為撓性材料 5、夾具距材料端頭過遠
使用水基膠粘劑拼板膠，需合理控制材料含水率，多數基材要求粘接時同種木材的含水率相差2%以內。如拼板前含水率過高或不均，會出現膠液滲透少且在干燥過程中端頭失水快而至木材及拼線開裂。 拼板膠操作中合理的固含劑配比是用來提高膠膜強度及耐水性的，同時在操作中也提供加快固化反應速度。固化劑少時強度及耐水性下降，干燥固化時間也會加長。 表面處理的很多因素會影響拼板的質量，如啃頭掃尾、拼合面不平、逆纖維向刨光等，要求做到無膠拼合不透光。 部份木材含水率變化時會出現明顯的外形改變。木材吸收膠黏劑水份后也會引起外形改變，如操作中拼板膠選膠不當則可能出現膠膜強度不足。 加壓工具距端頭過遠時，端頭位置壓力低，強度低，易開裂。合理的做法時在端頭3英寸處加壓。 中山市宏達涂料有限公司成立于2000年，在中山，我們是專業生產環保水性膠粘劑的高新技術的企業，現在我們有超過16年的生產環保水性膠粘劑的經驗，我們有7個環保水性膠粘劑生產線。http://szyume1.cn 上一篇夏季拼板膠使用注意事項下一篇拼板膠在回南天需要注意什么 |
